Eva Solar Film Extrusion Line

Tämä on vakiokokoonpano, joka valvoo jatkuvasti valmiin kalvon paksuutta reaaliajassa. Se säätää automaattisesti suulakepuristusparametreja säilyttääkseen vakaan paksuuden vakioalueella 0,2–1,0 mm.

Tämä on asiakkaan valitsema valinnainen järjestelmä. Se tunnistaa pintavirheet, kuten naarmut, mustat täplät ja kuplat. Kun poikkeavuuksia havaitaan, järjestelmä hälyttää välittömästi käyttäjiä, jotta säätöjä voidaan tehdä, mikä auttaa estämään suuria-laatuongelmia.

Järjestelmä käyttää sisäänpäin-taitettavaa tukikehystä, jonka taittoreunan pituus on 1,8 metriä. Jäähdytystukikehyksen pituus voidaan räätälöidä tarpeen mukaan. Siirtymärullat ovat kevyitä anodisoituja alumiiniteloja, jotka auttavat vähentämään laitteiden kuormitusta.

Haul{0}}off-yksikköä ohjaa ja ohjaa erittäin-tarkkuusservojärjestelmä. Se toimii synkronoituna valuyksikön kanssa, mutta sitä voidaan myös säätää itsenäisesti eri tuotantonopeuksien mukaan.

Tukikehykseen voidaan asentaa lisälaitteita, kuten paksuusmittareita ja viantarkastusjärjestelmiä tuotantovaatimusten mukaan, mikä lisää joustavuutta online-tarkastuksessa ja -valvonnassa.

Järjestelmässä on kaksiakselinen{0}}työasemarakenne, joka mahdollistaa vuorottelevan rullanvaihdon jatkuvaa käyttöä varten. Käämityksen enimmäishalkaisija on 800 mm. Se on varustettu lujalla-ilmaakselilla, jonka kantavuus on yli 500 kg. Valinnainen ylimääräinen automaattinen rullan purkujärjestelmä voidaan myös integroida mahdollistamaan täysin automatisoitu rullankäsittely.

Yksikkö käyttää erittäin{0}}tarkkaa servokäyttöä ja ohjausjärjestelmää, joka tukee täysin automaattista rullan käynnistystä-ja rullan vaihtoa. Integroidulla kosketusnäyttöliittymällä varustettu PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa keskitetyn käytön, kun taas manuaalinen tila on myös käytettävissä tarvittaessa. Kaksi käämitysasemaa toimivat itsenäisesti, mikä mahdollistaa joustavan ohjauksen erilaisiin tuotantovaatimuksiin.

Järjestelmä tukee verkko-{0}}etädiagnostiikkapalveluita (edellyttää internetyhteyttä), mikä helpottaa etähuollon suorittamista ja laiteongelmien vianmääritystä.

• Tuotantolinja on varustettu vakiona täysautomaattisella gravimetrisellä annostelujärjestelmällä. Yhdessä raaka-ainesekoitusreaktorin automaattisten jauheen ja nesteen annostelu- ja sekoitustoimintojen kanssa se mahdollistaa kiinteiden perusaineiden ja nestemäisten lisäaineiden itsenäisen mittauksen ja jatkuvan syöttämisen.
• Tämä ratkaisee tehokkaasti alan yleiset ongelmat, jotka liittyvät perinteisiin ruokintamenetelmiin, kuten epätarkka annostelu, epätasainen sekoitus ja epävakaat formulaatiot.
• Koska EVA- ja POE-materiaalit ovat erittäin herkkiä formulaatiosuhteille, järjestelmä käyttää dynaamista kalibrointia ja suljetun -silmukan ohjausta minimoimaan syöttövaihteluiden aiheuttamat suorituskyvyn vaihtelut. Tämä varmistaa tarkat ja yhdenmukaiset materiaalisuhteet jokaiselle tuotantoerälle, mikä estää poikkeamat kalvon silloitussuorituskyvyssä, valonläpäisevyydessä ja sidoslujuudessa.
• Samalla se vähentää raaka-ainehävikkiä ja alentaa valmistajien kokonaismateriaalihävikkikustannuksia.

Koska EVA- ja POE-materiaaleilla on korkea elastisuus, ne ovat alttiita venyville muodonmuutoksille ja kutistumisominaisuuksia, tuotantolinja on varustettu itsenäisillä jännityksensäätöyksiköillä jäähdytys-, veto-{0}}ja käämitysosassa.

Jokaisen osan kireyttä voidaan säätää joustavasti materiaalin ominaisuuksien mukaan. Suuren-nopean käytön aikana järjestelmä tarkkailee jatkuvasti kalvon kireyttä ja säätää toimintaparametreja automaattisesti reaaliajassa.

Koordinoidun monipisteen{0}}hallinnan ansiosta järjestelmä vähentää tehokkaasti esimerkiksi seuraavia ongelmia:

• kalvon venymisen muodonmuutos
• ryppyinen
• verkon kohdistusvirhe
• repeytymistä tai rikkoutumista

Tämä varmistaa vakaan kalvon kuljetuksen ja käämityksen, alentaa epänormaalin jännityksen aiheuttamaa romun määrää ja takaa valmiin tuotteen tasaisen paksuuden ja vakaat mitat.

Tuotantolinjassa on kaksi keskeistä valvontajärjestelmää:

• Automaattinen paksuuden mittaus verkossa
• Vian havaitseminen verkossa (valinnainen)
• Nämä järjestelmät mahdollistavat reaaliaikaisen-kapselointikalvon laadun seurannan ja synkronoitujen tietojen palautteen, mikä varmistaa täydellisen-prosessin laadunvalvonnan ilman, että tuotannon jälkeen tarvitaan laajaa manuaalista tarkastusta.
• Online-paksuusmittari tarkkailee jatkuvasti kalvon paksuutta ja säätää automaattisesti suulakepuristusparametreja tarvittaessa. Viantunnistusjärjestelmä tunnistaa pintavirheet ja varoittaa käyttäjiä reaaliajassa, jotta säädöt voidaan tehdä nopeasti.

Tämä lähestymistapa auttaa estämään laatuongelmia tuotannon aikana ja varmistaa, että valmiit tuotteet täyttävät jatkuvasti spesifikaatiovaatimukset.

• eva aurinkokalvon ekstruusiolinja voidaan konfiguroida joustavasti tuotantovaatimusten mukaan, ja se tukee sekä yksi-ekstruusio- että monikerroksisia ko-ekstruusiorakenteita.
• Saatavilla olevat kokoonpanot sisältävät yksittäiset suulakepuristuslinjat ja ko-ekstruusiolinjat, joissa on erikokoiset ekstruuderit mukautetun tuotantokapasiteetin ja tuotespesifikaatioiden mukaan. Näin järjestelmä pystyy vastaamaan erikokoisten yritysten tarpeisiin.
• Laitteet ovat modulaarisia, joten järjestelmän päivittäminen tai tuotantoprosessin säätäminen on jatkossa helppoa. Parametrit ja kokoonpanot voidaan optimoida todellisten vaatimusten mukaan riippumatta siitä, vaihdetaanko useiden tuotemääritysten välillä tai ylläpidetään jatkuvaa laajamittaista tuotantoa-.
• Yksittäiset suulakepuristuslinjat ovat ihanteellisia pienille ja keskisuurille tuotantovolyymeille ja yrityksille, joiden alkuinvestoinnit ovat rajalliset.
• Ko-ekstruusiolinjat on suunniteltu suuren-mittakaavan, tehokkaaseen-valmistukseen, ja niiden maksimi suulakepuristusteho on 1 100 kg/h, joten ne sopivat hyvin suurille aurinkosähkömateriaalien valmistajille.

Kunkin yksikön automatisoidun suunnittelun ja sähköisen ohjausjärjestelmän kautta tapahtuvan keskitetyn koordinoinnin ansiosta tuotantolinja saavuttaa täysin automatisoidun toiminnan koko tuotantoprosessin ajan, mukaan lukien:

• raaka-aineen ruokinta
• sekoittamalla ja sekoittamalla
• ekstruusio
• valu
• tarkastus ja valvonta
• valmis rullan kelaus ja purkaminen

• Ensisijainen käyttökohde on aurinkosähköjen EVA- ja POE-kapselointikalvojen valmistus, jotka toimivat kriittisinä materiaaleina aurinkomoduuleissa.

• Laminoinnin ja kovetuksen jälkeen kapselointikalvo sitoo aurinkokennoja, tarjoaa tiivistymissuojan ja mahdollistaa tehokkaan valonläpäisyn. Seurauksena on, että se vaikuttaa suoraan aurinkosähkömoduulien pitkäaikaiseen-luotettavuuteen ja suorituskykyyn.

• Kalvo suojaa tehokkaasti aurinkokennoja estämällä kosteuden ja pölyn tunkeutumisen ja vähentäen samalla hapettumista ja materiaalin hajoamista. Tämä auttaa pidentämään aurinkomoduulien käyttöikää ja parantamaan sähköntuotannon tehokkuutta.
• Kapselointikalvo on yhteensopiva erilaisten aurinkosähkömoduulirakenteiden kanssa, mukaan lukien yksi-lasimoduulit, kaksinkertaiset-lasimoduulit ja N--tyypin moduulit. Aurinkosähkölaitteistojen maailmanlaajuisen kasvun jatkuessa aurinkokapselointikalvojen kysyntä on edelleen vahvaa, mikä luo merkittäviä markkinamahdollisuuksia tälle tuotantolinjalle.

• Rakennusalalla kalvoja käytetään ensisijaisesti arkkitehtonisissa verhoseinäkoteloissa, laminoiduissa arkkitehtuurilaseissa ja kattoikkunoiden lasijärjestelmissä.

• Erinomaisen tarttuvuuden, vakauden ja säänkestävyyden ansiosta kalvot parantavat lasituotteiden rakenteellista eheyttä ja turvallisuutta. Lisäksi ne tarjoavat lämpö- ja äänieristysetuja, mikä auttaa vähentämään rakennuksen energiankulutusta.

• Nämä ominaisuudet sopivat hyvin yhteen nykyaikaisten rakennustrendien kanssa, jotka painottavat energiatehokkuutta, ympäristön kestävyyttä ja vähähiilistä kehitystä.

• Autoteollisuudessa kalvoja käytetään laminoitujen autolasien kapselointiin.

• Ne parantavat merkittävästi lasin lujuutta ja turvallisuutta estämällä särkyneen lasin hajoamisen törmäyksen aikana, mikä vähentää kuljettajien ja matkustajien turvallisuusriskejä ja täyttää autojen turvallisuusstandardit.

• Lisäksi niiden ääni- ja lämmöneristysominaisuudet parantavat ajomukavuutta, kun taas niiden vahva tartunta- ja säänkestävyys täyttävät korkean suorituskyvyn{0}}autojen kapselointimateriaalien tiukat vaatimukset.

• Kalvoja voidaan käyttää myös sulateliiman valmistuksessa, ja ne tukevat liimaussovelluksia teollisuudenaloilla, kuten pakkaus-, painatus- ja huonekaluvalmistuksessa.

• Lisäksi ne voivat toimia eristys- ja kotelointimateriaaleina elektronisille laitteille ja uusille energiaparistoille. Erinomaisen sähköeristyksen ja säänkestävyyden ansiosta nämä kalvot tarjoavat luotettavan suojan herkille komponenteille.

• Nämä lisäsovellukset laajentavat entisestään tuotantolinjan käyttömahdollisuuksia ja lisäävät sen yleistä markkinapotentiaalia.

Yrityksille, joiden tuotantokapasiteetti on kohtalainen, alkuinvestoinnit ovat rajalliset ja jotka keskittyvät tavallisten kapselointikalvojen tuotantoon ilman erityisiä suorituskykyvaatimuksia, suositellaan yksittäistä ekstruusiolinjaa (JWS200).

Tämä malli tarjoaa erinomaisen kustannustehokkuuden ja yksinkertaisen toiminnan, samalla kun se tasapainottaa tehokkaasti tuotantokapasiteettia ja kustannusten hallintaa.

Yrityksille, jotka pyrkivät korkeaan tuotantotehokkuuteen ja laajamittaiseen tuotantoon, sekä niille, jotka tarvitsevat kykyä tuottaa kapselointikalvoja, joilla on useita eritelmiä ja suorituskykyominaisuuksia, suositellaan ko-ekstruusiolinjoja.

• JWS180 + JWS200 Co-Extruusion Line

Tämä kokoonpano tarjoaa suurimman tuotantokapasiteetin, ja maksimiekstruusioteho on jopa 1 100 kg/h, joten se sopii erinomaisesti suurille aurinkosähkömateriaalien valmistajille, joilla on korkeat tuotantomäärät-.

• JWS160 + JWS180 tai JWS180 + JWS180 ko-ekstruusiolinjat

Nämä kokoonpanot tarjoavat kohtuullisen tuotantokapasiteetin ja ne voidaan valita joustavasti yrityksen varsinaisen tuotantosuunnitelman mukaan tasapainottaen tuotannon tehokkuutta investointikustannuksiin.