Suuret ja pienet hiukkaset viittaavat siihen, että tuotteessa on tietty määrä suuria tai pieniä hiukkasia. Suuret hiukkaset ovat hiukkasia, joiden koko on suurempi kuin 5 mm mihin tahansa suuntaan, mukaan lukien toisiinsa liittyvät hiukkaset. Jos tärisevä seula on asetettu seulomaan suuria hiukkasia, joiden silmäkoko on 8 mm, väriseulan käytön aikana materiaalit, joiden halkaisija on 5–8 mm, kulkevat ehdottomasti tärisevän näytön läpi ja pääsevät tuotteen materiaaliin.
Pienet hiukkaset määritellään hiukkasiksi, joiden koko on alle 2 mm mihin tahansa suuntaan, mukaan lukien roskat ja rikkoutuneet hiukkaset. Seuraavaksi analysoimme suurten ja pienten hiukkasten muodostumisen syitä.
syy
Mallin lämmityslämpötila
Se, onko mallineen kuumennuslämpötila tasainen vai ei, vaikuttaa suoraan siihen, voiko sula materiaali kulkea sujuvasti rakeistusmallineen muovauskanavan läpi. Tässä laitteessa käytetty malli on kuumakanavamalli, ja korkean lämpötilan kuumaa öljyä lämmitetään sisältä, jotta hartsi pysyy hyvässä sulassa tilassa. Muotin reiät jakautuvat tasaisesti malliin. Vasta kun kunkin muotin reiän purkausnopeus on tasainen, voidaan leikata tasakokoisia hiukkasia.
Jos lämpötilan säätö on epätasainen, materiaalin virtausnopeus joissakin muottirei'issä on epätasainen. Pelletointiveitsilevyn vaikutuksesta ilmaantuu eripituisia epäsäännöllisiä hiukkasia, jotka vaikuttavat vakavasti tuotteen laatuun. Koska tämän laitteen kuumaöljyjärjestelmä ei ole suljettu, kuuma öljy on helppo hiiltyä käytön aikana. Kun kuuma öljyjärjestelmä on käynnissä, hiiltynyt materiaali on helppo tukkia tai tarttua virtauskanavaan, mikä aiheuttaa epätasaista kuumenemista; lisäksi suunnittelusyistä kuuma öljyputki sijaitsee korkeammalla. Jos kuumaöljyjärjestelmä ei ole hyvin tiivis, on helppo hengittää ilmaa, mikä aiheuttaa järjestelmän paineen vaihteluita, ja on myös helppo aiheuttaa mallin epätasaista lämpenemistä.
Lisäksi valmistettaessa alhaisen sulavirtausnopeuteen tuotteita malli käy pitkään ja käytetty suuren aukon suodatin päästää väistämättä pienen määrän karbidia sisään malliin. Pitkäaikainen kertyminen voi helposti aiheuttaa muotin reikien tukkeutumisen. Kun hartsi kulkee muotin reikien läpi, vastus on erilainen ja nopeus, jolla se kulkee muotin reikien läpi, on erilainen, jolloin syntyy suuria ja pieniä hiukkasia.
Leikkuri
Leikkurin kuluminen tai rikkoutuminen voi myös aiheuttaa suuria ja pieniä pellettejä. Se, vastaako leikkurin syöttöpaine leikkurin nopeutta, vaikuttaa suoraan pellettien pituuteen ja leikkurin käyttöikään. Liiallinen leikkurin paine voi johtaa leikkurin rikkoutumiseen, kun taas liian alhainen leikkurin syöttöpaine voi johtaa veitsen pehmuste- tai jopa veitsen takertumisonnettomuuksiin, jotka vaikuttavat vakavasti pelletoinnin laatuun.
Leikkuri on vakavasti kulunut materiaali- ja prosessiolosuhteiden vaikutuksesta; suulakepuristusrakeistuslaitetta käytettäessä kuorma nostetaan ja lasketaan liian nopeasti, mikä johtaa suuriin muutoksiin leikkurilevyn paineessa ja leikkuri on helppo rikkoa; seulanvaihtajan aikana sihdinvaihtajan sisällä oleva kaasu ei poistu puhtaasti, joten seulanvaihtajassa oleva jäljellä oleva kaasu poistuu mallista vesikammioon, mikä johtaa suuriin muutoksiin leikkurin paineessa; nämä syyt aiheuttavat pelletointilaitteen toiminnan huononemisen, pelletointi ei ole tasaista ja syntyy suuria ja pieniä pellettejä. Niiden joukossa, kun leikkurin nopeus on suurempi kuin materiaalin purkunopeus, ilmaantuu pienten pellettien lisääntymisilmiö. Päinvastoin, kun leikkurin nopeus on pienempi kuin materiaalin poistonopeus, ilmestyy ilmiö, jossa suuret pelletit kasvavat. Tällä hetkellä tämän laitteen leikkurin nopeus on 300-600 r/min. Niistä jokaista yhden tonnin kuorman lisäystä tai vähennystä kohden ylempi ja alempi säätö on 5r/min.
Kohtuuton jäähdytysveden lämpötila
Pelletointiyksikön käynnistysmenettelyssä yksi tärkeimmistä tekijöistä, joka määrittää käynnistyksen onnistumisen, on kolme samanaikaista prosessia "vesi", "veitsi" ja "materiaali". Toisin sanoen jäähdytysvesi tulee vesikammioon, pelletointiveitsikiekko pyörii ja malli tyhjentää materiaalin. Nämä kolme prosessia on suoritettava samanaikaisesti käynnistyksen onnistumisen varmistamiseksi. Niistä jäähdytysveden lämpötila-asetus on yksi tärkeimmistä tekijöistä.
Kun jäähdytysvesi tulee vesikammioon, malli jäähtyy nopeasti, erityisesti mallin alapuoli on ensimmäinen, joka koskettaa jäähdytysvettä. Jos jäähdytysveden lämpötila-asetus on kohtuuton, mallin alaosassa olevat muottireiät voivat olla tukossa suurelta alueelta. Tukkeutuneita muotin reikiä on vaikea huuhdella auki polymeerillä myöhemmässä tuotannossa, mikä johtaa mallineen poistoreiän epätasaiseen purkausnopeuteen, epänormaaliin pelletointivaikutukseen ja "suurien ja pienten pellettien" muodostumiseen. Kohtuuton jäähdytysveden lämpötila lyhentää myös leikkurin käyttöikää.
Muut syyt
Valmistettaessa polypropeenituotteita, joissa on eri MFR- ja kumipitoisuudet, on tarpeen säätää pelletointilaitteen toimintaprosessiparametreja. Jos parametreja ei ole asetettu oikein, pelletointinopeus ja leikkurin ja mallin välinen rako eivät ole sopivat, se johtaa myös epätasaiseen pelletointiin ja tuottaa suuria ja pieniä pellettejä.
Parannustoimenpiteet
Terän paineensäätö, jäähdytysveden lämpötilan säätö
Veitsen paineen koko määrää suoraan pelletin muodon laadun. Liian suuri veitsen paine tekee pelletointilaitteen lähemmäksi mallia, mikä aiheuttaa leikkurin kulumisen ja jopa rikkoutumisen, kun taas liian pieni veitsen paine saa veitsen kietoutumaan ja pehmustamaan. Siksi veitsen paineen pitäminen ({{0}},2±0,05) MPa:ssa on tiukkaa valvontaa.
Liian alhainen jäähdytysveden lämpötila aiheuttaa mallin suuttimen reiän tukkeutumisen, kun taas liian korkea lämpötila aiheuttaa pyrstön ja jatkuvan pellettien muodostumisen. Siksi jäähdytysveden lämpötilan tiukka valvonta sen pitämiseksi 50–65 asteessa voi tehokkaasti vähentää suurten ja pienten pellettien muodostumista.
Muuta rakeistusleikkuri ja jäähdytysveden pH-arvo ajoissa
Jäähdytysveden happamuus ja emäksisyys syövyttää leikkuuterän takaosaa. Koska tässä laitteessa käytetty jäähdytysvesi tulee vedestä, josta on poistettu suola, pH{0}} on hapan. Siksi leikkurin käyttöiän pidentämiseksi ja leikkurin äkillisen rikkoutumisen välttämiseksi pitkäaikaisen käytön aikana on leikkuria tarkkailtava tarkemmin ja terä tulee vaihtaa ajoissa. Voit myös lisätä sopivaa heikkoa alkalia muuttaaksesi jäähdytysveden pH:n neutraalimpaan pH-arvoon korroosion mahdollisuuden vähentämiseksi.
Vahvista päivittäistä seurantaa ja hallintaa
Hiukkasten ulkonäön laadun hallinnan saavuttamiseksi tehosta hiukkasten muodon tarkastusta näytteenoton aikana. Rakeistusnäytteitä otettaessa käyttäjän on tarkistettava huolellisesti hiukkasten ulkonäkö. Jos siinä on suuria ja pieniä hiukkasia, ilmoita välittömästi prosessi- ja laitehenkilöstölle leikkurin tarkistamiseksi ja käsittelemiseksi. Ota samaan aikaan yhteyttä tarkastushenkilökuntaan suurten ja pienten hiukkasten tarkistamiseksi. Tarkastustyön tehostamiseksi, kun suuret ja pienet hiukkaset on löydetty, prosessiparametreja tulee säätää ajoissa ja avautumisnopeus laskea.
(Tuotantonopeus × hiukkasten lukumäärä × 1000) ÷ (terien lukumäärä × työkalun nopeus × 60)=esteettömien reikien lukumäärä Kaavassa: tuotantomäärän yksikkö on kg/h; hiukkasten lukumäärän yksikkö on g; pelletointinopeus on r/min (reikien määrä ÷ muotin reikien lukumäärä) × 100 %=avautumisnopeus.
